聚合氯化铝的生产工艺是什么

1、金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。
2、氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度 (50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为 41.6-48.6％的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即 得固体聚合氯化铝产品。
3、三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。
4、结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。 结晶氯化铝经过一定温度加热后，便分解出一定量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化 铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合 氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了聚合 氯化铝的生产。